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Accesorios
Mangueras de chorro de arena
El transporte de la ráfaga abrasiva tiene lugar a través de las mangueras. Al tratarse de un medio abrasivo y que produce una fuerte fricción con las paredes de las mangueras, éstas suelen gastarse con frecuencia, lo que supone un gasto añadido, que podemos reducir utilizando unas mangueras de calidad como las que ofrecemos. Las ventajas que estas tienen comparadas a las demás radican en paredes internas más lisas (lo que representa una menor fricción – menor desgaste), un menor peso específico, una flexibilidad extrema y la solidez electrostática (menor probabilidad de descargas electrostáticas al trabajador). Todos estos elementos son los responsables de una manguera de gran calidad que facilitan el trabajo y favorecen el resultado final.
Inyectores de chorro de arena
Usted no puede evitar el desgaste de los inyectores pero puede reducirlo considerablemente con el uso de inyectores de calidad como los que ofrecemos. La condición preliminar para economizar es mantener una abertura óptima el mayor tiempo posible, sólo podremos alcanzar este estado usando inyectores de CARBURO DE BORO y CARBURO DE WOLSFRAMIO.
Los inyectores de carburo de boro están hechos del material más duro después del diamante y se adquiere del mineral del boro. Por la reducción con el carbón conseguimos el carburo de boro en la forma cristalina del tetraedro, en la que los cristales son tan duros, que pueden destruir un diamante. Sintetizándolo a una temperatura y presión extremadamente altas en el molde (hecho de carbón puro) es fácil crear cualquier forma solicitada de un inyector de chorro de arena.
Los inyectores de carburo de boro tienen un estuche protector de ALU, de dimensiones 4, 5, 6, 7, 8 y 10 milímetros, la longitud del inyector es de 85 milímetros, el tiempo estimado de vida es sobre 400 horas de funcionamiento con el electro corindón. El tiempo de vida de los inyectores de carburo de boro puede ser prolongado (hasta dos o tres veces más) con la utilización de los inyectores del frente de carburo de boro.
Los inyectores de carburo de wolframio están en un estuche plástico protector con una bobina áspera. Las dimensiones son 6, 8, 10 y 12 milímetros, la longitud del inyector es 140 milímetros, su tiempo de vida está estimado en aproximadamente. 150-200 horas de funcionamiento con el electro corindón.
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| Pistola de inyección de ráfaga "Power gun" |
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Piezas de conexión de la manguera
Un gran problema que se puede dar con el chorro de arena es la mala calidad de la conexión de las mangueras, entre ellas o con otra máquina. Una conexión ideal ha de satisfacer los siguientes requisitos:
- Montaje rápido,
- Fácil y rápida conexión y desconexión,
- posibilidad de reducir la manguera a través de la ensambladura,
- ensambladura totalmente hermética,
- no disminuye el diámetro de la abertura de la manguera,
- flujo de aire y del medio abrasivo imperturbados,
- largo tiempo de vida,
- precio económico.
Es posible cumplir con todos los requisitos con las piezas de conexión CQP de nuestra gama. Todas las conexiones están hechas de plástico de alta calidad y pueden satisfacer las condiciones de trabajo más exigentes. Las piezas de conexión CQP se pueden adquirir en un paquete con un sello, un fusible del metal y los tornillos fijadores.
Pistola de chorro de arena
A inyección
En el proceso a inyección de chorro de arena se crea una presión negativa en el inyector de la ráfaga, esta presión negativa succiona el medio abrasivo desde el colector de la pistola dándole una energía cinética. Se utiliza principalmente un medio abrasivo de un pequeño peso específico (arena orgánica, electro corindón, perlas de vidrio, granos de plástico). Con una apropiada elección del inyector, de la presión y del medio abrasivo podemos conseguir la intensidad deseada manteniendo una continuidad.
Presión
El chorro de arena a presión es más eficaz que a inyección, se utiliza especialmente en la limpieza de los objetos masivos (moldes, piezas soldadas…) o para objetos con perfiles corroídos o para endurecer las superficies (shotpeening). El principio básico del chorro de arena a presión está en distribuir el medio abrasivo, que está en el contenedor bajo presión, en un flujo de aire comprimido que inyecta la mezcla del aire y la arena a través del inyector al objeto en cuestión.
EQUIPO ESPECIAL INTERNO PARA CHORRO DE ARENA
- construcción moderna,
- producción de calidad,
- alta eficacia,
- trabajo confiable,
- mantenimiento rápido y piezas de repuesto.
En el mundo moderno se utilizan, para el transporte de distintos surtidores de energía como gas, gasolina, etc., tubos de distintas dimensiones. La mayoría de los tubos está expuesta a una fuerte corrosión por lo que requieren un mantenimiento de gran calidad. La limpieza del exterior de los tubos no representa un problema. Para la limpieza de las paredes internas de los tubos se utiliza un equipo especial de chorro de arena. HOLLO-BLAST o SPIN-BLAST, que en el completo con el chorro de arena a presión modelo TZP constituye un sistema muy eficaz para la limpieza con chorro de arena de paredes internas de los tubos.
PISTOLAS E INYECTORES PARA EL CHORRO DE ARENA HÚMEDO
Utilizando el chorro de arena húmedo evitamos el exceso de polvo, cuando se usa en las cabinas está prohibido por razones ecológicas y estéticas. La esencia del chorro de arena húmedo radica en que el medio abrasivo, cuando sale del inyector, se humidifica.
Con el humedecimiento del medio abrasivo evitamos el exceso de polvo, y se reduce levemente el efecto del chorro de arena. El agua, a través del inyector, se provee en el medio abrasivo bajo cierto ángulo y de todos los lados con una dosificación de la cabeza y con esto crea un principio de la dosificación del inyector. Con la válvula de microrreducción podemos regular la cantidad de agua en el medio abrasivo.
Cartuchos de filtro industriales
¡Déjenos ayudarle a resolver este tipo de problemas y similares! ¡Para más información acerca de nuestras soluciones y productos póngase en contacto con nosotros!
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